TG系列鋼芯膠帶斗式提升機產(chǎn)品概述：

  TG型鋼芯膠帶斗式提升機是我公司在消化吸收國外新技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)使用實踐，而研制開發(fā)的新一代產(chǎn)品。TG型鋼芯膠帶斗式提升機廣泛適用于建材、冶金、化工、糧食等行業(yè)散狀物料的提升工作上。

TG系列鋼芯膠帶斗式提升機的性能與特點：

  1.提升范圍廣。TG系列斗式提升機可提升各種粉狀、粒狀和塊狀（≤30mm）物料，物料溫度≤120℃.
  2.提升高度高。由于鋼絲繩膠帶強度大，運行平穩(wěn)，因此TG系列斗式提升機單機提升機高度可達(dá)100m。
  3.提升能力大。TG系列斗式提升機可提升32-686m3/h 。
  4.使用壽命長，運行可靠性好。先進的設(shè)計原來保證了整機運行的可靠性，高強度的鋼絲繩昨晚牽引部件，保證了提升機長期高效運行，長期實踐證明，本提升機無故障運行時間可達(dá)3萬小時。
  5.耗用功率小。TG系列斗式提升機與一般提升機相比節(jié)約能耗30％以上。
  6.操作維修方便。易損件少，維護費用比一般斗式提升機減少80％以上。
  7.結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，投資少。
  8.密封性好，無環(huán)境污染。
  9.機械尺寸小。TG系列斗式提升機與同等提示量的其他各類提升機相比這種提升機機械尺寸較小。

TG系列鋼芯膠帶斗式提升機的結(jié)構(gòu)組成：

 斗式提升機由上部區(qū)段、中部機殼、下部區(qū)段、帶料斗的輸送帶等牽引部件、傳動裝置和室外檢修平臺組成。

1.下部區(qū)段，由進料口、下部機殼、改向輪組和張緊裝置組成。

2.中部機殼（檢修），每臺一節(jié),用于安裝、檢修牽引部件。

3.中部機殼（防偏），通常每隔5節(jié)中部機殼放置一個。

4.連接板，通常每隔2節(jié)中部機殼放置一個。

5.中部機殼（標(biāo)準(zhǔn)），L=2米。

6.連接框，通常每隔5節(jié)中部機殼放置一個。

7.中部機殼（非標(biāo)），L在0.5~2米之間。一般安裝在上部區(qū)段一或第二節(jié)中部機殼處。

8.上部區(qū)段，包括上部機殼和傳動滾筒組。

9.驅(qū)動裝置。由電機、垂直軸減速器、液力偶合器、逆止裝置、慢動裝置組成。

傳動裝置有右1、右2、左1、左2之分，圖一為右1裝法。

10.室外操作平臺。

11.帶斗裝置?！?/p>

TG系列鋼芯膠帶斗式提升機的各部位特點：

1、運行部件：采用特殊設(shè)計，帶防撕裂的高強度鋼絲繩芯膠帶，配以專用的膠帶接頭和料斗固定件使膠帶能長期可靠運行，料斗設(shè)計布局合理，并有不同型式排列，確保物料連續(xù)提升和卸出。
2、驅(qū)動裝置：采用直交軸硬齒面的減速機與提升機主軸直聯(lián)，配液力偶合器，慢速檢修電機和逆止器，傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊合理，實現(xiàn)柔性起動。
3、上部裝置：滾筒設(shè)計采用自動對中裝置，滾筒采用高性能橡膠包膠，使用壽命長，摩擦力大；
4、中部機殼：采用優(yōu)化設(shè)計機殼，雙通道設(shè)計，避免相對高速運行的膠帶帶來的渦流干擾，附設(shè)加強角鋼。
5、下部裝置： 采用齒輪齒條張緊裝置，同步調(diào)節(jié)張緊，尾部滾筒采用自動對中設(shè)計，并附設(shè)皮帶防跑偏裝置和料位控制儀。
6、保護裝置： 本機在頭、尾部設(shè)置有防跑偏裝置，在膠帶跑偏時可輸送信號至中控室，及時切斷主電機電源；在提升機的尾部設(shè)有料位控制儀及旋轉(zhuǎn)開關(guān)。

TG型鋼芯膠帶斗式提升機工作原理：

鋼絲膠帶斗式提升機固接著一系列料斗的牽引構(gòu)件（鋼芯繩芯橡膠帶）環(huán)繞在提升機的頭輪與底輪之間構(gòu)成閉合輪廓。驅(qū)動裝置與頭輪相連，使斗式提升機獲得動力并驅(qū)動運轉(zhuǎn)。張緊裝置與底輪相連，使?fàn)恳龢?gòu)件獲得必要的初張力，以保證正常運轉(zhuǎn)。物料從提升機的底部供入，通過輪廓。驅(qū)動裝置與頭輪相連，使斗式提升機獲得動力并驅(qū)動運轉(zhuǎn)。張緊裝置與底輪相連，使?fàn)恳龢?gòu)件獲得必要的初張力，以保證正常運轉(zhuǎn)。物料從提升機的底部供入，通過一系列料斗向上提升至頭部，并在該處實現(xiàn)卸載，從而實現(xiàn)在豎直方向內(nèi)運送物料。

TG型鋼芯膠帶斗式提升機主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格：

 

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